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NUTM-340超聲自動探傷設備

NUTM-340超聲自動探傷設備

NUTM-340超聲自動探傷設備介紹

公司生產一款用于Φ340無縫鋼管及棒材的超聲波自動探傷設備,該設備是我公司研制生產超聲波檢查設備系列的一種,將用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管及棒材的缺陷檢測。鋼管及棒材無損探傷裝置的型式為:超聲波探傷裝置,具有對鋼管內外表面及內部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能;鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力。 


NUTM-340超聲自動探傷設備主要組件

1.32通道超聲儀器

2.超聲探頭及跟蹤系統

3.探傷橫臂梁及行走系統

4.鋼管旋轉輥輪系統

5.上料機構

6.下料撥料裝置

7.鋼管檢測監控系統

8.氣路系統

9.供水系統

10.電控系統

11.噴標系統



鋼管超聲波探傷設備.jpg

無縫鋼管探傷過程展示  


NUTM-340超聲自動探傷設備檢測工藝描述

設備采用離線水膜法自動探傷檢測,檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架,上料機構將管材平穩放至原地旋轉輥道,旋轉輥道帶動管材原地旋轉;此時,探頭及跟蹤系統從起始位置駛出,感應器感應到管材后探頭依次落至管材表面,先對管材端部進行圓周檢測。然后探傷系統勻速直線行進,對整只鋼管進行探傷;探傷完成后下料機構將鋼管翻至下料臺架,探傷儀器給出相應探傷結果,有傷處進行標傷報警處理;整個探傷過程由監控系統監控,保證120%的檢測覆蓋,實現對工件的全覆蓋檢測??偟脑O計方案及數據均符合相關國家標準及部頒標準。電氣、氣動、控制等系統都按照國家標準設備,滿足甲方需求。


探傷工藝流程圖.gif

   探傷工藝流程圖



NUTM-340超聲自動探傷設備主要參數

1.探傷檢測方式:超聲波水膜法

2.檢測缺陷類型:鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

3.鋼管直徑范圍 (D):114 – 340 mm 

4.鋼管壁厚范圍 (S):5- 40.0 mm

5.S/D 比:≤ 0.2

6.管長范圍:6.0–13 m

7.加工狀態:軋制、熱處理、矯直,無油,無氧化皮,無明顯突出物,無毛刺等以及其他液體和油脂

8.表面溫度:max 65°C

9.管體的彎曲度: ≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

10.管端彎曲度: ≤3mm (管端長度: 1.5m)

11.探傷檢測速度:0-6米/分鐘。

12.超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級(5%t)的缺陷;

13.信噪比:≥8dB。

14.超聲的內外壁靈敏度差:≤3dB

15.設備最大起吊重量:7T,設備最大起吊尺寸:7.5m(長)×2.5m(寬)×2.5m(高)。

16.采用中文操作平臺,操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

17.檢測報告可通過計算機打印,諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等,都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。


探傷設備立面圖

探傷設備立面圖


NUTM-340超聲自動探傷設備生產檢測能力、產量詳細計算

按每天工作20h(儀器預熱、更換探頭和吊裝鋼管減去1h),一年按300天計,探傷速度按6m/min(除去鋼管之間的時間間隔),設備作業率90%,設備檢測能力為:m/y ==60X6X20X300==2160000。


NUTM-340超聲自動探傷設超聲32通道介紹

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各6個通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


橫傷檢測共占用16個檢測通道,分兩組實現兩個方向檢測,兩組各8通道。探頭聲束入射點為鋼管頂部,當更換鋼管的規格時,角度不變,不用調整組合探頭的角度。


測厚檢測共占用4通道,采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內。


超聲波探傷掃描界面

超聲波探傷掃描界面


NUTM-340超聲自動探傷設備制造執行標準

GB/T5777-2019《無縫鋼管超聲探傷檢驗方法》

JB4730-1994《壓力容器無損檢測》的8.1 “高壓無縫鋼管超聲檢測”

YB/T4082-2011《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》


NUTM-340超聲自動探傷設備質保期及售后服務

NUTM-340超聲自動探傷設備自設備合格驗收之日起,設備保用期為一年。在保期內,因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞,賣方需要立即給予免費修復或更換,此工作一般應在2—3天內完成。


長期的科學研究和生產實踐中,我們綜合國內無損檢測設備的特點,消化吸收國外設備的特長,根據我國鋼鐵產品結構,研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制,可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備,全部通過檢測中心的認證,其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流,超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破,取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果,形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準,技術水平高于國內,渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。

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